公稱通徑 | Ⅰ系列(mm) | Ⅱ系(xi)列(mm) | 壁厚(mm) |
---|---|---|---|
DN15 | 16 | 15.9 | 0.8 |
DN20 | 20 | 22.2 | 1.0 |
DN25 | 25.4 | 28.6 | 1.0 |
DN32 | 32 | 34 | 1.2 |
DN40 | 40 | 42.7 | 1.2 |
DN50 | 50.8 | 48.6 | 1.2 |
DN60 | 63.5 | 63.5 | 1.5 |
DN65 | 76.1 | 76.1 | 1.5 |
DN80 | 88.9 | 88.9 | 2.0 |
DN100 | 101.6 | 108 | 2.0 |
不銹鋼飲用水管,是目前較好的直接飲用水輸送管材。作為第六代自來水飲用水管,其具有漏水率很低,可以節約寶貴的水資源特點。上世紀八十年代時的水管漏水率在17%左右,改用不銹鋼水管后漏水率降到7%。
在地震中的(de)(de)供水系(xi)統遭到破壞,然(ran)而(er)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)水管系(xi)統卻完(wan)好(hao)無(wu)損。另(ling)外(wai)與銅(tong)水管相比,不(bu)銹(xiu)鋼水管的(de)(de)通水性(xing)好(hao),在流(liu)速高的(de)(de)情況(kuang)下(xia)不(bu)腐(fu)蝕。它(ta)的(de)(de)保(bao)溫性(xing)也是銅(tong)管的(de)(de)24倍。
很多(duo)人(ren)認為(wei)不銹(xiu)鋼管肯定不會生(sheng)銹(xiu),這是一種(zhong)錯誤的(de)片面的(de)看法。不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)飲用(yong)(yong)水管(guan)(guan)的(de)不(bu)(bu)銹性和耐(nai)蝕(shi)性是有(you)(you)條件的(de)。不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)系在(zai)大(da)氣、淡水等(deng)弱(ruo)腐蝕(shi)環(huan)境中不(bu)(bu)生鐵銹的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan),且(qie)鋼(gang)(gang)中含鉻(ge)量必須≥12%。如(ru)果含鉻(ge)量較低或不(bu)(bu)是在(zai)大(da)氣等(deng)弱(ruo)腐蝕(shi)環(huan)境中(包括(kuo)雖然在(zai)大(da)氣等(deng)弱(ruo)腐蝕(shi)環(huan)境中,但(dan)有(you)(you)Cl-局部富(fu)集(ji)合(he)濃(nong)縮條件下(xia))使用(yong)(yong),就會生鐵銹。耐(nai)酸鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)是在(zai)酸、堿(jian)、鹽等(deng)強腐蝕(shi)介質中耐(nai)腐蝕(shi)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan),但(dan)也是在(zai)一定條件下(xia)才耐(nai)腐蝕(shi),例如(ru)介質種類、溫度、濃(nong)度、雜(za)質含量、流(liu)速、壓力等(deng)一定時(shi)。世界(jie)上沒有(you)(you)在(zai)任何條件下(xia)都不(bu)(bu)生銹、都耐(nai)腐蝕(shi)的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)。 所以正確(que)選擇和合理(li)使用(yong)不銹鋼飲用(yong)水管很重(zhong)要!
薄壁不銹鋼飲用水管的的抗壓值是1.6MPa=1.6*1000000Pa=1.6*1000000N/m2=1.6*1000000*0.1kgf/10000cm2=16kgf/cm2也就是說1.6MPa等于16公(gong)斤(jin)壓力,可滿足住宅(zhai),酒店,醫院,學(xue)校(xiao)等大部(bu)分領域。
一、安全(quan)無(wu)毒
對供水管來說,選用不銹鋼管道是更有利健康的。浸泡水試驗,各項指標均符合國家有關飲用水標準要求。不銹鋼飲用水管道內壁光滑,長期使用不會積垢,不易被細菌粘污,無須擔心水質受影響,更能杜絕水的二次污染。
二、免維(wei)護,使用年限可(ke)達(da)100年
不(bu)銹(xiu)鋼表面薄(bo)而(er)致密的(de)(de)富(fu)鉻(ge)氧(yang)化膜,使得不(bu)銹(xiu)鋼水管在(zai)包括軟水在(zai)內的(de)(de)所有水質中都(dou)具有良好的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕性,即使埋地使用也有優良的(de)(de)耐(nai)蝕性;實地腐(fu)蝕試驗數(shu)據(ju)表明,壽命周期內幾乎不(bu)需要維護(hu),避免了管道更換的(de)(de)費(fei)用和麻(ma)煩(fan)。
三(san)、拒絕漏水,爆裂(lie)
不銹(xiu)(xiu)鋼可(ke)以(yi)在(zai)-270℃—400℃的溫度下長期(qi)安全工作,材料性能(neng)(neng)相當穩定,而(er)且具(ju)有良好(hao)的延展性和(he)韌性。不銹(xiu)(xiu)鋼水(shui)管的高強度,極大地降低了(le)受外(wai)力影響(xiang)漏(lou)水(shui)的可(ke)能(neng)(neng)性,顯著降低了(le)水(shui)的滲(shen)漏(lou)率,使水(shui)資(zi)源得到有效的保(bao)護和(he)利用。
四、節能(neng)環(huan)保
不銹(xiu)(xiu)鋼管道(dao)內壁光滑,水(shui)阻非常小,減少了(le)壓力損失,降低了(le)輸送成(cheng)本。由于不銹(xiu)(xiu)鋼的熱膨(peng)脹系(xi)數低,在熱水(shui)管道(dao)中(zhong)有效的降低了(le)熱能(neng)損耗。不銹(xiu)(xiu)鋼材料(liao)是100%可以再生的材料(liao),不會(hui)給(gei)環境造成(cheng)公(gong)害。
五、經濟實用
目前在各(ge)種材(cai)料(liao)水(shui)(shui)管的(de)性價比(bi)重中(zhong),較優(you)是不(bu)銹鋼(gang)水(shui)(shui)管。這(zhe)與不(bu)銹鋼(gang)材(cai)料(liao)耐腐蝕、高強(qiang)度,抗(kang)沖力強(qiang)等的(de)優(you)越性能(neng)有(you)關(guan)。其(qi)使用壽命可以說與建筑(zhu)物(wu)同壽命。一(yi)次(ci)投入,終生受益(yi),可謂是“一(yi)勞永逸(yi)”。
卡壓(ya)式連接~分單卡壓(ya)跟雙卡壓(ya)兩(liang)種,由德國率先垂范搭配使用的卡壓(ya)式管(guan)件,連接(jie)強度高,抗(kang)震動,滿足(zu)嵌入式安裝(zhuang)的要求,極大(da)地(di)減(jian)少(shao)了隱蔽環境中水管(guan)漏水的可(ke)能(neng)性(xing),滿足(zu)了國家CECS153:2003標準,適合DN15-DN100口徑管(guan)道使用,避免明火焊接(jie)操作。
承插焊接式連接~適合DN15~DN300口(kou)徑管(guan)道使用,使用范圍(wei)廣泛。
溝槽式連接~溝槽(cao)管件連接(jie)技(ji)(ji)術也稱卡箍連接(jie)技(ji)(ji)術,已(yi)成為當前液(ye)體、氣體管道(dao)連接(jie)的(de)(de)首推技(ji)(ji)術,盡管這項技(ji)(ji)術在國(guo)內(nei)(nei)的(de)(de)開(kai)發時間(jian)晚于(yu)國(guo)外,但(dan)由于(yu)其技(ji)(ji)術的(de)(de)先(xian)進性,很快被國(guo)內(nei)(nei)市(shi)場所接(jie)收(shou)。從1998年(nian)開(kai)始(shi)研(yan)制開(kai)發到現在,經過短短幾年(nian)的(de)(de)開(kai)發和應用(yong),已(yi)逐漸取代(dai)了法(fa)蘭和焊(han)接(jie)的(de)(de)兩(liang)種傳統管道(dao)連接(jie)方式。不(bu)但(dan)技(ji)(ji)術上更顯成熟, 市(shi)場也普(pu)遍認可(ke),而(er)且得到了國(guo)家(jia)法(fa)規政策的(de)(de)積極引導。適用(yong)于(yu)DN125-DN300大口徑管溝(gou)槽(cao)管件(jian)連(lian)接(jie)技術的(de)應(ying)用(yong),使(shi)復雜的(de)管道連(lian)接(jie)工序(xu)變得簡單、快捷、方(fang)便。使(shi)管道連(lian)接(jie)技術向前邁了一大(da)步。
不銹(xiu)鋼水管材質:SUS304 不銹(xiu)鋼水管品牌:大(da)銘DAMING
不(bu)銹鋼水管廠家:大銘不(bu)銹鋼 不(bu)銹鋼水管規(gui)格: DN100*2.0
廣泛用于醫(yi)院、酒店、住宅(zhai)小區、寫字樓、學校等工程配(pei)套管道系(xi)統(tong)
符(fu)合生(sheng)產標準(zhun):GB/T19228.2-2011,DINEN10312:2003,CJJ110-2006,CECS277-2010,GB5749-2006,CJ/T151-2016