公稱通徑(jing) | Ⅰ系(xi)列(mm) | Ⅱ系列(mm) | 壁厚(mm) |
---|---|---|---|
DN15 | 16 | 15.9 | 0.8 |
DN20 | 20 | 22.2 | 1.0 |
DN25 | 25.4 | 28.6 | 1.0 |
DN32 | 32 | 34 | 1.2 |
DN40 | 40 | 42.7 | 1.2 |
DN50 | 50.8 | 48.6 | 1.2 |
DN60 | 63.5 | 63.5 | 1.5 |
DN65 | 76.1 | 76.1 | 1.5 |
DN80 | 88.9 | 88.9 | 2.0 |
DN100 | 101.6 | 108 | 2.0 |
不銹鋼飲用水管,是目前較好的直接飲用水輸送管材。作為第六代自來水飲用水管,其具有漏水率很低,可以節約寶貴的水資源特點。上世紀八十年代時的水管漏水率在17%左右,改用不銹鋼水管后漏水率降到7%。
在地(di)震中的供水(shui)系統(tong)遭到破(po)壞,然而(er)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的水(shui)管(guan)系統(tong)卻完好無損。另外與銅水(shui)管(guan)相比,不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)水(shui)管(guan)的通水(shui)性好,在流(liu)速(su)高的情況下不腐蝕。它的保溫性也是銅管(guan)的24倍。
很多人認為不銹鋼管肯(ken)定不會生銹,這是一(yi)種(zhong)錯誤的(de)片面的(de)看法。不銹(xiu)鋼(gang)(gang)飲用水管(guan)的(de)不銹(xiu)性(xing)和耐(nai)蝕性(xing)是有條(tiao)(tiao)件(jian)的(de)。不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)系在(zai)(zai)大(da)氣(qi)(qi)、淡水等(deng)弱(ruo)腐蝕環(huan)境(jing)中不生(sheng)(sheng)鐵銹(xiu)的(de)鋼(gang)(gang)管(guan),且鋼(gang)(gang)中含鉻量(liang)(liang)必(bi)須(xu)≥12%。如果含鉻量(liang)(liang)較(jiao)低或不是在(zai)(zai)大(da)氣(qi)(qi)等(deng)弱(ruo)腐蝕環(huan)境(jing)中(包括雖然在(zai)(zai)大(da)氣(qi)(qi)等(deng)弱(ruo)腐蝕環(huan)境(jing)中,但(dan)有Cl-局部富(fu)集合濃縮(suo)條(tiao)(tiao)件(jian)下(xia))使用,就會(hui)生(sheng)(sheng)鐵銹(xiu)。耐(nai)酸鋼(gang)(gang)管(guan)是在(zai)(zai)酸、堿、鹽(yan)等(deng)強(qiang)腐蝕介(jie)質中耐(nai)腐蝕的(de)鋼(gang)(gang)管(guan),但(dan)也是在(zai)(zai)一定(ding)條(tiao)(tiao)件(jian)下(xia)才耐(nai)腐蝕,例如介(jie)質種類、溫度、濃度、雜質含量(liang)(liang)、流速(su)、壓力等(deng)一定(ding)時。世(shi)界上沒有在(zai)(zai)任何條(tiao)(tiao)件(jian)下(xia)都不生(sheng)(sheng)銹(xiu)、都耐(nai)腐蝕的(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)。 所以正確選擇和合(he)理(li)使(shi)用(yong)不銹鋼飲用(yong)水(shui)管很重(zhong)要!
薄壁不銹鋼飲用水管的的抗壓值是1.6MPa=1.6*1000000Pa=1.6*1000000N/m2=1.6*1000000*0.1kgf/10000cm2=16kgf/cm2也就是說1.6MPa等于16公斤(jin)壓力,可(ke)滿足住(zhu)宅,酒店,醫院,學校等大部分領(ling)域。
一、安全無(wu)毒
對供水管來說,選用不銹鋼管道是更有利健康的。浸泡水試驗,各項指標均符合國家有關飲用水標準要求。不銹鋼飲用水管道內壁光滑,長期使用不會積垢,不易被細菌粘污,無須擔心水質受影響,更能杜絕水的二次污染。
二、免(mian)維護,使用年限可達(da)100年
不銹鋼(gang)表面薄而致密(mi)的富(fu)鉻氧(yang)化膜,使(shi)得(de)不銹鋼(gang)水(shui)管(guan)在包括軟水(shui)在內的所有水(shui)質中(zhong)都具有良好的耐(nai)腐蝕性(xing),即使(shi)埋地(di)(di)使(shi)用也有優(you)良的耐(nai)蝕性(xing);實地(di)(di)腐蝕試驗數據表明,壽(shou)命周(zhou)期內幾乎不需(xu)要維護,避免了(le)管(guan)道(dao)更換的費用和麻(ma)煩。
三、拒絕漏水,爆裂
不(bu)銹鋼(gang)可以在(zai)-270℃—400℃的(de)(de)溫度(du)下長期安全工作(zuo),材(cai)料性(xing)能(neng)相當穩定,而(er)且具有(you)良好的(de)(de)延展性(xing)和韌性(xing)。不(bu)銹鋼(gang)水(shui)管的(de)(de)高(gao)強度(du),極(ji)大地降(jiang)低了受外力影響漏水(shui)的(de)(de)可能(neng)性(xing),顯著降(jiang)低了水(shui)的(de)(de)滲漏率(lv),使水(shui)資源得到(dao)有(you)效的(de)(de)保護和利用。
四、節能(neng)環保
不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)道(dao)內壁光(guang)滑,水阻非常小,減少了(le)(le)壓(ya)力損失,降低(di)(di)了(le)(le)輸送成本(ben)。由(you)于不銹(xiu)鋼的(de)熱(re)膨脹(zhang)系數低(di)(di),在熱(re)水管(guan)(guan)道(dao)中有效的(de)降低(di)(di)了(le)(le)熱(re)能(neng)損耗(hao)。不銹(xiu)鋼材料(liao)是100%可以再(zai)生(sheng)的(de)材料(liao),不會給環境造成公害。
五(wu)、經濟實用(yong)
目前在各種材料水(shui)管(guan)的(de)性價比重中,較(jiao)優是不銹(xiu)鋼水(shui)管(guan)。這與不銹(xiu)鋼材料耐腐蝕、高強(qiang)度,抗沖力強(qiang)等的(de)優越性能(neng)有關(guan)。其(qi)使(shi)用壽命可以說(shuo)與建(jian)筑(zhu)物同(tong)壽命。一(yi)次(ci)投(tou)入(ru),終生受益,可謂是“一(yi)勞永(yong)逸”。
卡壓式連(lian)接~分單卡壓跟雙卡壓兩種(zhong),由德(de)國率(lv)先垂范搭配使用的卡壓式管件,連(lian)接強度高(gao),抗震動,滿足嵌入式安裝的要(yao)求,極大地減少了隱蔽環境中水管漏水的可能性,滿足了國家CECS153:2003標準(zhun),適(shi)合DN15-DN100口徑管道使用,避免明火焊接操作(zuo)。
承插焊接式連接~適合DN15~DN300口徑(jing)管道使用,使用范(fan)圍(wei)廣泛。
溝槽式連接~溝槽管(guan)件連(lian)接(jie)(jie)技(ji)術(shu)也稱卡箍連(lian)接(jie)(jie)技(ji)術(shu),已(yi)(yi)成(cheng)為當(dang)前液體、氣體管(guan)道連(lian)接(jie)(jie)的首(shou)推(tui)技(ji)術(shu),盡管(guan)這(zhe)項技(ji)術(shu)在(zai)國內的開發時間晚于(yu)國外,但由于(yu)其技(ji)術(shu)的先進性(xing),很(hen)快被(bei)國內市場所接(jie)(jie)收(shou)。從1998年開始研制開發到(dao)現在(zai),經過短短幾年的開發和應(ying)用,已(yi)(yi)逐(zhu)漸取代了法蘭和焊接(jie)(jie)的兩種傳統管(guan)道連(lian)接(jie)(jie)方(fang)式。不(bu)但技(ji)術(shu)上更顯(xian)成(cheng)熟, 市場也普遍認可,而且得到(dao)了國家法規(gui)政策(ce)的積(ji)極引導。適(shi)用于(yu)DN125-DN300大(da)口徑管(guan)溝槽管(guan)件連(lian)接技術的(de)應用,使(shi)復雜(za)的(de)管(guan)道(dao)連(lian)接工序變得簡單(dan)、快捷、方便。使(shi)管(guan)道(dao)連(lian)接技術向前邁了一大(da)步。
不銹鋼(gang)水(shui)管材質:SUS304 不銹鋼(gang)水(shui)管品(pin)牌:大銘DAMING
不(bu)銹鋼水管(guan)廠家:大銘(ming)不(bu)銹鋼 不(bu)銹鋼水管(guan)規(gui)格: DN80*2.0
廣泛用于醫(yi)院、酒店、住宅小(xiao)區、寫字樓、學校(xiao)等工程配套管道(dao)系(xi)統
符(fu)合生產標準:GB/T19228.2-2011,DINEN10312:2003,CJJ110-2006,CECS277-2010,GB5749-2006,CJ/T151-2016